オプチカル、ドライブ、ノハド担当　課題：色ずれ0.1mm以内　
結果：実現（チームの力）

長尺メールを蛇腹に折り封入封緘する自動機（新規開発は高速蛇腹折り畳み機）

課題：高速折の実現

ブレイクスルー技術：コピー機の蛇腹ジャムを発想（N氏）のヒントに開発

結果：一折0.1秒実現（たぶん世界最速か？）

自動封入封緘、計量、あて先認証により分類するシステム

課題：大容量フィーダー新開発、あて先読み取り、重量検知、分類、の自動化

解決手段：既存の最新技術を組み合わせ、使いこなすこと、総合的なマネジメント

結果：実現（日本生命、第一生命に納品）

課題：温度コントロール性能アップ、装置の小型化、コストの大幅ダウン

ブレイクスルー技術：コピー機の定着部を発想のヒントに開発（競合他社に勝利し受注）

結果：全国の試験場警察署に設置される。（現在もDNPでも同じ技術で製造している）

課題：発券小屋が狭いのでコンパクト化、厳しい温度環境にたえること、自動化、コストダウン、

ブレイクスルー技術：リフト券の整列化を搬送ベルト方式を採用

結果：志賀高原をはじめ主なスキー場に導入される。

課題：自動化してカツラのコストを大幅ダウン、人にカツラとわからせない自然なもの、

ブレイクスルー技術：人口毛をロール上にする、透明なフィルムに縫い付ける、

結果：テレビ等で大きく宣伝された。

課題：工事費の削減、コストダウン、

ブレイクスルー技術：大きなモーターを床下に入れる方式から、模型用のモーターを使ってコストダウンと小型化。

結果：工費及びコストダウン実現。

課題：庫内温度にむらがある、キッチンで場所をとる（週1～2回の使用）結露水でビシャビシャ

ブレイクスルー技術：ブロー成形でヒンジタイプの箱を作る、温度計を下部に置き、組立可能とする庫内を均一化する技術。

結果：この分野でトップシェアを樹立。

課題：コストダウン（軽量化）による機器の踊りだし。下コネのため、シャフトが邪魔。水漏れ防止用のシールの寿命が短い。シール用の食品用グリスが気になる。

ブレイクスルー技術：コストダウン（オールプラスチック化）と機器の踊りだし防止の両立。シャフト高さを10ｍｍ以下。シール寿命1万時間。ノングリスシールの実現。

結果：すべて実現し、シェア６０パーセントのヒット商品となる。